高溫耐磨熱電偶采用的工藝配方,在失態(tài)平衡中制作出耐磨合金該產(chǎn)品與普通不銹鋼金屬,金屬陶瓷保護(hù)管,與市場上同類耐磨合金保護(hù)管相比,其使用壽命提高1-5倍.由于環(huán)境溫度差,溫控點(diǎn)過高,振動(dòng)較大,鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)速過高,磨損嚴(yán)重,造成溫度測量非常困難,使用壽命很短暫,一般的耐磨合金只有10-90天就磨透損壞,燒彎,折斷,造成熱電偶損壞,給用戶帶來很大的損失和不必要的麻煩。

　　高溫耐磨熱電偶根據(jù)高溫磨損環(huán)境特點(diǎn)，我們介紹幾種耐磨保護(hù)管：

　　1、采用真空冶煉的，具有抗高溫氧化和的高溫強(qiáng)度的耐磨高溫合金，經(jīng)鍛造整體鉆孔而成。加工缺陷少，可靠性高，高溫強(qiáng)度耐磨綜合性能好，價(jià)格較高，使用溫度800~1200℃。

　　2、采用復(fù)合鎧裝技術(shù)以高溫合金基體加入耐磨粒子，精密熔鑄成型，不需車削加工，套管硬度高，抗高溫氧化，有少許鑄造缺陷但不影響高溫耐磨和密封性，是使用最普通的高溫耐磨套管，價(jià)格適中，使用溫度800~1200℃。

　　3、以不銹鋼為基體采用離子注滲技術(shù)在套管表面注入碳化鎢粒子。具有高硬、高強(qiáng)、高韌，特別耐磨，耐磨層厚度0.5~1.5mm，外硬內(nèi)韌，最小直徑可到φ8，表面質(zhì)量好，使用溫度0~800℃。

　　4、NCT601高溫鎳鉻合金管是我根據(jù)垃圾焚燒發(fā)電行業(yè)垃圾燃燒工況與上海交大材料研究所共同研發(fā)，NCT601合金工作溫度可達(dá)1200℃，熔點(diǎn)高達(dá)1370℃。由于高含量的鎳鉻成分，NCT601合金在高溫含硫環(huán)境下具有很好的抗氧化性、抗沖刷等性能；甚至在很嚴(yán)酷的條件下，如加熱和冷卻循環(huán)過程中，NCT601合金能生成一層致密的氧化膜而得到很高的抗剝落性。這是常規(guī)的耐磨合金無法達(dá)到的特性。

　　采用等離子噴漆技術(shù)、高鉻鑄鐵和高溫合金不同材料制成的耐磨保護(hù)管，專門為高、中、低溫耐磨環(huán)境的測量場合設(shè)計(jì)制造的，可適用于循環(huán)流化床、沸騰爐、水泥回轉(zhuǎn)窯尾煙室、煤粉爐、球磨機(jī)等工業(yè)現(xiàn)場，能在0~1200℃之間進(jìn)行溫度測量，高溫耐磨熱電偶可選用螺紋或者法蘭的連接形式。